电子化学品是电子信息与化工行业交叉的领域，专业性强，是典型的技术密集行业，其质量的好坏，直接影响到电子科技类产品的成品率、电性能及可靠性，也对微电子制造技术的产业化有重大影响。因此，电子工业的发展要求电子化学品与之同步发展，不断地更新换代，以适应其在技术方面不断推陈出新的需要。从某一种意义上说，电子化学品支撑着新能源、现代通信、计算机、信息网络技术、微机机械智能系统、工业自动化和家电等现代技术产业。所以，电子化学材料产业的发展规模和技术水平，慢慢的变成了衡量一个国家经济发展、科学技术进步和国防实力的重要标志，在国民经济中具备极其重大战略地位，是科学技术创新和国际竞争最为激烈的材料领域之一。

  随着数字化的经济时代的到来，恰逢我国产业的转型升级、国际半导体产业向大陆转移、“大基金”带动半导体产业投资加码，中国大陆半导体设备采购量持续攀升，全球半导体材料将逐步向中国大陆市场转移。随着电子信息产业向中国转移、美国对中国科技技术的打压和配套产业链的完善，未来进口替代是趋势所向。

  根据中国电子材料行业协会数据，中国电子化学品预计2023年需求量将达到307.03万吨。根据应用领域主要分成三类，其一是指集成电路，湿电子化学品的需求量为96.59万吨；其二是指显示面板，湿电子化学品需求量为116.6万吨；其三是指太阳能光伏，湿电子化学品需求量为93.84万吨。

  近两年来，受新能源汽车与储能产业的蓬勃发展带动，我国动力电池与储能电池产量持续攀升，锂电产业快速地发展，推动锂电池材料的市场需求保持增长。

  在政策和市场的双重作用下，2023年新能源汽车持续迅速增加，我们国家新能源汽车连续9年位居全球第一。根据中国汽车工业协会统计，2023年国内新能源汽车全年产销量分别完成958.7万辆和949.5万辆，分别同比增长35.8%和37.9%，市场占有率达到31.6%，相较2022年高出5.9%。其中，新能源商用车产销分别占商用车产销11.5%和11.1%；新能源乘用车产销分别占乘用车产销的34.9%和34.7%。

  根据中国汽车动力电池产业创新联盟统计，2023年，我国动力和其他电池合计产量778.1GWh，同比增长42.5%。我国动力电池装车量387.7GWh，同比增长31.6%。其中三元电池装车量126.2GWh，占总装车量32.6%，同比增长14.3%；磷酸铁锂电池装车量261.0GWh，占总装车量67.3%，同比增长42.1%。

  根据高工产业研究院（GGII）统计，2023年，中国储能锂电池出货达到206GWh，同比增长58%；全球储能锂电池出货达到225GWh，同比增长50%。

  根据中国有色金属工业协会锂业分会统计，2023年我国锂离子电池正极材料产量如下：三元正极材料产量63.9万吨，同比下降约2.6%；磷酸铁锂产量156.6万吨，同比增幅约30.9%；钴酸锂产量8.6万吨，同比增幅约10.3%；锰酸锂产量12.2万吨，同比增幅约40.2%。

  立足于安全、追求高性能及最大限度降本的要求，2023年中国动力（600482）电池领域的创新技术层出不穷，百花齐放，推动电池更加走近低成本、超高的性价比、安全可靠，这中间还包括宁德时代（300750）凝聚态电池及神行超充电池、蜂巢能源龙鳞甲电池、中创新航“顶流”圆柱电池、亿纬锂能（300014）“π”电池、瑞浦兰钧“问顶”电池、欣旺达（300207）闪充电池、巨湾技研“凤凰”电池、长安汽车“金钟罩”电池、极氪汽车“金砖”电池等等。

  化工行业属于我国支柱性行业之一，化学试剂作为其中的重要分支，是生物医药、新材料、微电子、石油、钢铁等先进制造业及传统工业领域的基石，在现代经济建设和科学技术探讨研究中扮演着不可或缺的角色。目前，国家正不断加大自主创新产业（300832）的投入，随着基础性学科研究的不断深入，行业技术规范和标准的持续更新，市场对化学试剂的需求量与日俱增，对产品质量发展要求亦不断增高，整体推动了化学试剂行业的发展。

  现阶段，国家正不断加大自主创新产业的投入。根据2022年国家统计局公布的《2022年全国科技经费投入统计公报》，2022年全年研究与试验发展（R＆D）经费30783亿元，较去年增长10.1%，研究与试验发展（R＆D）经费投入强度（与国内生产总值之比）为2.54%，比上年提高0.11个百分点，整体研发投入稳步增加。伴随各行业研发投入持续加码，尖端科学领域不断拓宽，相关试剂产品类别需求不断增多，为化学试剂行业的蓬勃发展提供了广袤的市场空间。国外化学试剂行业有着近百年的发展历史，为快速壮大公司业务部门及吸收技术专长，各公司之间的并购和重组活动频繁进行，最终形成由默克、赛默飞、丹纳赫等大型跨国企业所垄断的行业格局。近年来，外企试剂公司逐步加大对中国市场的关注，纷纷在中国建立分公司以实现本地化转型，更好地满足中国本土市场需求，并通过建立技术服务中心平台、研发中心和生产基地来推进本土化合作。

  国内化学试剂行业，仍处于公司数多、规模比较小、整体技术水平参差不齐的发展阶段。在行业发展初期，国内试剂企业多数以作坊形式经营，质控管理较为粗糙，不具备独立自主的研发体系。随着近年来国内科学研究水平飞速上升，市场需求放大且进口替代不断推进，随之亦涌现出一批优秀的高端水平的化学试剂企业，在某些领域已初步实现赶超国外大牌厂商产品质量及性价比的情形。

  随着我们国家新能源汽车的不断推广，电动汽车保有量持续提升，动力电池的装车量也随之增长，我国开始步入动力电池大规模化退役阶段，同时面临资源紧张、成本上涨的多重压力，动力电池回收市场规模迅猛扩张。根据公安部统计数据，截至2023年底，中国新能源汽车保有量达2041万辆，占汽车保有量的6.1%，较2022年底提升2个百分点。其中纯电动汽车保有量1552万辆，占新能源汽车保有量的76.04%。2023年新注册登记新能源汽车743万辆，占新注册登记汽车数量的30.25%，与2022年相比增加207万辆，增长38.76%。

  根据SMM调研多个方面数据显示，2023年国内回收废旧锂电共501,463吨（包含电池、极片和黑粉形态的回收废料），同比增长67%。其中，三元废料回收量200,501吨，占比40%；磷酸铁锂废料回收量292,222吨，占比58%；钴酸锂废料回收量8,740吨，占比2%。

  PCB高纯化学品是以金属或含金属的化合物为主要的组成原材料，经分离提纯、化学合成等工艺制造而成的高纯电子级化合物，应用于PCB生产的全部过程，为PCB生产的各个工序提供金属离子源。高纯化学品包括：孔金属化镀铜系列、镀镍金系列、镀锡系列等；PCB复配化学品是以多种不同功能的化学原料，利用复配技术、按特定的配方调配而成的配方型产品，主要使用在于PCB生产各个工序，起到特定功能作用。复配化学品包括：完成表面处理系列、褪膜系列、化学沉铜系列等。

  PCB化学品的功能主要使用在于集成电路互连技术，如PCB制作的棕化工艺、褪膜工艺、孔金属化镀铜工艺、镀镍工艺、镀锡工艺、新型无铅PCB表面处理工艺等专用化学品。

  2、锂电池材料是公司在多级串联络合萃取提纯技术和结晶控制等核心技术的基础上，结合国际领先的电池材料生产的基本工艺制造出来的系列新产品，具有品质稳定、高压实密度、循环稳定等特点。锂电池材料基本的产品有三元前驱体及三元材料系列新产品，磷酸铁、磷酸铁锂及磷酸锰铁锂系列新产品，钴盐、镍盐、锰盐系列新产品等。

  3、化学试剂产品是最典型的专用化学品，是现代经济建设和科学技术探讨研究必不可少的基础物质材料，公司在化学试剂的分离、提纯及合成技术工艺等方面积累了丰富的经验，产品有分析与专用试剂，产品功能主要使用在于分析测试、教学、科研开发以及新兴技术领域的专用化学品。

  4、动力电池梯次利用产品即是对新能源汽车退役动力电池做必要的检验检测、分类、拆分、电池修复或重组为梯次产品，使其可应用至其他领域产品的过程。

  5、绿环材料是指通过对退役电池再生利用，经过分离提纯等步骤重新制造出的绿色环保材料。公司致力于锂离子动力电池绿色化回收、精细化分选与高值化利用技术探讨研究，构建了“动力电池梯级利用—精细拆解—有价金属回收—原料再生—材料再制造”的绿色循环经济新路径。公司将退役锂离子电池中的镍钴锰锂等有价金属通过加工、提纯、合成等工艺，再生产出锂离子电池材料，使镍钴锰锂磷酸铁等资源实现绿色循环利用。

  公司主要的采购方式有两种：对需求较大的主要的组成原材料，由集团供应链中心与品质稳定、供应及时且长期合作的供应商签订年度（或月度）采购框架协议，约定交易品类、品质衡量准则、验收及结算方式等事项，后续以订单方式确定当次采购的数量、价格、交期等，分批实施采购；对小宗原料及其他辅料，采用即时订单采购方式，由各事业部的采购部根据生产要及仓库存量情况以订单方式向合格供应商采购。

  公司的采购定价一般由金属基准价、计价系数、金属含量三个因素决定。其中，金属基准价一般参考上海有色网、期货市场等公开渠道的金属报价，计价系数一般根据金属含量、品位、市场行情、供应商议价能力等因素由双方协商确定，金属含量以第三方检验结果为准。

  专用化学品制造不同于大宗化学原材料制造，由于客户的真实需求的不同导致其生产模式与大宗化学原料制造有明显的区别。不一样的客户对专用化学品质量、性能指标往往有不同的要求。特别是高端PCB产品由于终端领域的特殊功能及可靠性的需要，对于PCB化学品的杂质含量、晶体晶型、电性能等方面经常有明确的目的性的要求。因而PCB化学品等专用化学品一般属于非标准产品，应该要依据客户的要求进行定制研发设计，但是在主体生产的基本工艺上，例如分离提纯、结晶、合成、复配等工艺上绝大多数产品的主要生产流程大体相同或相近，生产的全部过程趋于标准化。

  锂电池正极材料产品具有定制化特点，下游不同的电池客户或者同一客户的不同订单对正极材料的规格、性能方面一般具有不一样的要求。公司生产安排主要以销售订单为基础，同时考虑客户的真实需求情况制定排产计划并进行灵活调整，进行某些特定的程度的备货，保证销售与生产的匹配与衔接。

  公司PCB化学品的销售群体主要为下游电子元器件制造业及其它相关配套产业，如印制电路板制造、IC封装、大规模集成线路（芯片）制造等领域。化学试剂的销售群体主要为各类高等院校、科研院所、企业研发中心及检测部门，化学试剂作为新兴技术领域原料，大范围的应用于陶瓷、生物工程、日用化工、石化等行业。锂电池材料的销售群体主要为锂电池制造厂商。

  公司的销售定价由双方协商，结合市场供需关系、市场行情报价公布价格等因素综合确定。

  2023年2月，完成年产1.4万吨锂电池正极材料建设项目竣工环保自主验收。

  2023年7月，完成年产3.6万吨磷酸锰铁锂锂电池材料项目环境影响评价，并取得环评批复。

  5万吨/年化学试剂、食品添加剂、化学原料药和精细化学品的生产及配套设施项目已取得环评批复，项目分三期，其中，一期项目、二期项目（即年产1万吨电子化学品扩建技术改造项目）和三期项目（即年产1.4万吨锂电池正极材料建设项目）均已完成验收。

  企业技术中心升级改造项目、燃煤锅炉改造项目、精细化学品混合及分装项目均已取得环评批复并完成自主验收。年产3.6万吨磷酸锰铁锂锂电池材料项目已取得环评批复，正在组织环保验收。

  公司先后被认定为“国家高新技术企业”、“国家创新型企业”、“国家知识产权优势企业”、“国家企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”。

  报告期内，公司及全资子公司取得发明专利8项、实用新型专利14项和外观设计专利2项，发明专利分别为废旧磷酸铁锂提锂后磷铁渣的除铝方法及电池级磷酸铁的制备方法、脱除磷酸亚铁酸性溶液中金属杂质的方法及应用、2-硫代海因类化合物或其盐的应用、球磨机负荷参数集成模型尺寸操控方法、装置及设备等，实用新型专利分别为电池柜系统、电池模组、电池装置、电池模组及用电设备、一种储能装置及其储能模块、一种储能系统及液冷电池模块、储能单元及储能系统、监控照明控制电路和储能电池舱监控系统等，外观设计专利分别为物流车电池和车辆启动电源（24V）。

  专用化学品由于其功能性及应用的针对性，产品生产的工艺技术一般具有较强的定制特征，生产不一样产品所运用的生产技术差异较大，同样的产品采用不一样技术生产所得到的产品质量也可能有较大差别。公司在长期的生产经营活动过程中，逐渐建立了自己的产品研究开发和技术创新模式，核心产品的关键技术通过自主研发取得，已达到国内或国际领先水平，形成了业内领先的工艺技术优势。

  此外，公司通过自主研发和长期的技术积累，已掌握了如“多级串联协同络合萃取提纯技术”、“固体产品的结晶控制工程化技术”、“有机溶剂的精馏提纯技术”、“化学合成技术”等多项专用化学品生产的关键技术，具备了自主开发多类专用化学品的技术能力。

  科学技术的发展日新月异，技术标准的制定正逐渐被社会各界所重视。公司充分认识到实施技术标准战略的重要性，依靠自身的研发实力及多年的技术积累，逐步树立在细致划分领域关键产品的标准制订的主导地位，进而巩固公司在行业中的优势地位。

  公司主持了17项国家标准和5项行业标准、1项英文版行业标准、8项团体标准的制修订，并参与了7项国家标准和6项行业标准、12项团体标准的制修订，是化学试剂行业的技术领先企业。

  公司制订并在国家质量技术监督部门备案了700多个产品的企业标准，备案的企业标准数量较多，部分产品在技术指标上达到国际知名品牌产品的水平。

  公司高效的研发平台是保持技术领先和实施技术标准战略的重要保障，目前企业具有以下研发平台：

  国家级科研平台：国家企业技术中心由国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局五部委联合认定，是目前国内规格最高、影响力最大的企业技术创新平台。作为国家创新体系的重要组成部分，国家企业技术中心是国家强化企业技术创新主体地位的重要政策工具，也是开展行业应用基础研究、聚集和培养优秀科学技术人才、进行科技交流的重要基地，能够承担和完成国家重大科研任务，代表相关行业领域最高研究水平，在业界享有很高荣誉。国家企业技术中心的认定，是对公司研发管理上的水准、自主创造新兴事物的能力、成果转化能力等多方面的充分认可，也是对公司多年来投入研发建设的极大肯定。未来，公司将依托国家企业技术中心、院士工作站、博士后工作站等国家及省部级科研平台，逐步提升科研整体水平，同时推进重大关键技术的研究开发，优化整合研发试验资源，实施积极的创新人才引进政策，强化产学研合作及技术交流，大力培养行业人才，一同推动产业的发展。

  省部级科研平台六个分别为：院士工作站（电子化学品）、博士后科研工作站、广东省省级企业技术中心、广东省化学试剂工程技术研究开发中心、广东省电子化学品企业重点实验室、广东省印刷电路专用化学品工程技术研究中心。公司在自主研发创新的同时，积极开展与高校合作，注重自身技术人才的培养并建立有效的研发激励机制，从而形成了高效的研发创新体系，建立了以企业为主导的产学研合作研发平台，提高了新产品的开发效率，提升了企业的自主创造新兴事物的能力。公司通过联合开发、技术成果转让、人才教育培训、共建实验室或研究中心等多种产学研合作模式，与中山大学、华南理工大学、北京科技大学、香港科技大学、中南大学、电子科技大学、吉林大学、北京矿冶研究总院等高校及科研机构进行了一系列的合作，结合高校及科研机构的人才优势、技术优势及丰富的科研资源，实现了技术、人才、资金和经营管理等要素的最佳组合。

  公司从事专用化学品的历史长达40年，定位于专用化学品的高端领域，坚持自主品牌的运营，产品的质量已经获得了客户的广泛认可，“华大”、“JHD”商标均被评为“广东省著名商标”。公司品牌除在国内享有较高知名度外，在国际上也具有较强的影响力，是罗门哈斯、霍尼韦尔、美维电子、富士康、宝洁、安利、高露洁、依利安达、惠亚集团等国际知名跨国企业的供应商。公司及全资子公司广东东硕科技有限公司获评中国电子电路行业“优秀民族品牌企业”。

  在电子化学品领域，由于电子元器件制造属于连续化、规模化生产的全部过程，专用化学品的质量及性能影响整个生产流程，因此对于电子化学品供应商的选择特别大程度上依赖于品牌知名度，如惠亚集团、超毅、富士康和三星等有名的公司，对供应商有严格的认证管理。

  公司定位为高端专用化学品整体解决方案提供商，经过多年的市场开拓和客户维护，公司已拥有一大批合作伙伴关系稳定的优质客户，如罗门哈斯、霍尼韦尔、美维电子、富士康、宝洁、安利、高露洁、依利安达、惠亚集团等世界500强企业或知名的跨国企业。优质的客户资源，能够在一定程度上促进公司稳步成长，是公司销售持续增长的保障，同时也降低应收账款回收风险。

  为了更好地为客户提供服务，公司以广州为营销总部，在香港设立子公司，并在北京、上海、苏州、昆山、成都、厦门、长沙等地设立办事处，辐射海外市场以及国内各大区域。经过多年市场开拓，公司已形成较为完备的营销网络。

  目前全球的PCB生产重心已由欧美、日韩和台湾地区转移到中国大陆，我国PCB行业进入了蓬勃发展期。我国PCB产业正逐渐从华南的广东、华东的江苏向华中及西南扩展。对于新扩展区域的厂商，其资金相对充裕，对于PCB配套产品的需求不仅限于直接采购化学品，而是希望供应商提供全方位的支持。

  公司把握行业发展的趋势，在行业内率先提出“PCB制造技术整体解决方案”的销售服务模式，除了向客户提供PCB生产的全部过程所需的化学品外，还提供新厂的前期规划、流程设计与设备评估、生产与控制技术指引、生产问题分析及解决、生产日常巡检等一系列技术支持。

  公司PCB化学品研发生产技术领先国内同行，在现场服务方面与国外同行相比更具有本土化优势，具有专业的技术服务团队实施“PCB制造技术整体解决方案”，提高了公司的综合竞争力。

  2023年，公司实现营业收入 269,946.19万元，同比下降18.26%；实现归属于上市公司股东的净利润

  -43,071.29万元，同比下降468.55 %。截至报告期末，公司资产总额为 324,206.15万元，所有者的权利利益总额为 134,743.14万元。其中，本年度PCB化学品营业收入136,643.40万元，同比下降5.38%；化学试剂营业收入44,010.64万元，同比增长12.57%；锂电池材料营业收入58,302.60万元，同比下降54.91%；绿环材料营业收入17,118.10万元，同比增长100%；梯次利用营业收入2,178.94万元，同比下降55.29%。

  公司始终专注于专用化学品产业领域，发挥公司在技术和经营模式方面的优势，逐步提升了企业核心竞争力，报告期内凭借优秀营收业绩和坚韧抗风险能力，荣登2023年中国石油和化工企业500强排行榜单，在“综合类企业”中位居第310位。

  在PCB领域，公司连续第十三年荣获中国电子电路行业专用化学品排行榜民族品牌第一名，电镀产品解决业界针孔问题获得客户认可，新产品脉冲融铜填孔药水实现量产。在专化品领域，公司再度登上2023中国精细化工百强，位列第38名，新产品柠檬酸锌、半水合乙酸锶量产供应，获得国际知名日化企业认可，在进口替代方面持续突破。在新能源材料领域，公司荣获2023年度动力锂电池回收利用“金翎奖”最佳绿色材料企业称号，自主开发的回收型二代磷酸铁锂正极材料量产成功，产品性能与行业原生二代磷酸铁锂材料水平一致，成为行业内为数不多具备万吨级的一体化磷酸铁锂回收的企业。在电池循环领域，年处理4万吨退役锂电池拆解分类利用生产项目达产，实现了“电池梯级利用-电池拆解-电池回收-原料再造-材料再造”的新能源材料全生命周期循环体系，提升公司在退役锂电池综合回收利用领域的核心竞争力。

  技术研发能力一直是公司核心竞争力的保证，公司在报告期内继续加大研发投入，扩充研发人员队伍，有明确的目的性地引进高端人才，提升研发效益，巩固和保持高速在应用行业中的技术优势。

  报告期内，公司对外研发合作及技术创新方面取得重大进展和突破，在PCB领域，光华首次牵头联合科研院所、线路板厂、终端应用等单位开展“高端镀铜添加剂及其应用技术的研发及产业化”；在新能源领域，光华科技与北京科技大学、清华大学一同承担十四五国家重点研发计划青年科学家项目“退役磷酸铁锂电池清洁回收基础理论与关键技术探讨研究”，子公司中力科技与北京科技大学共建的“退役动力蓄电池高值化综合利用广东省工程研究中心项目”获批入选。通过复核，公司连续7年被认定为“国家知识产权优势企业”与“国家技术创新示范企业”。

  报告期内取得的技术成绩获得认可，最重要的包含：中力科技（锂电拆解回收项目部）的“磷酸铁锂正极粉”，通过2023年广东省名优高新技术产品认定；电子级氧化铜入选2022广东省省级制造业单项冠军产品；公司键合剂项目取得新突破，中兴认证打样测试；IC封装领域（FC-BGA），SAP制程化学镀铜项目与HW终端合作开发，通过了终端小样测试验收，适用于载板SAP化学铜制程。

  公司践行绿色环保与可持续发展的理念，携手产业链伙伴，打造循环经济新典范。随着汕头厂区万吨级综合回收产线的落地投产、工艺走通、产品合格、品牌推广，公司将积极寻求汽车厂商、电芯有突出贡献的公司绑定合作，电池回收的产能需求逐步提升。报告期内，公司在珠海高栏港规划建设五万吨级综合回收产线，项目已开工建设。

  公司深刻意识到所肩负的社会责任，在追求企业可持续发展之际，保护自然环境、回馈社会，为股东、员工、合作伙伴、社会及所有利益相关者创造福祉，以实际行动担当社会责任。

  公司积极支持高校人才教育培训，通过设立奖学金、支持专业竞赛与学术会议，共建就培训基地等形式，为社会培养创新型人才，为“人才强国”战略践行企业责任。报告期内，公司向中山大学的优秀学子颁发了“2022年光华科技奖学金”，并支持广东工业大学举办了“光华科技杯”系列实验技能大赛、实验室安全微视频大赛等丰富的活动；与汕头技师学院联合共建广东省产业就业培训基地（汕头-绿色石化产业），项目结合培训基地的建设要求完成了硬件的配置。公司关爱下一代健康成长，积极践行社会爱心公益，通过物资捐赠与陪伴互动等形式，传递温暖、与爱童行。公司与广州碧心公益服务中心合作举办了“童愿成真，童享悦读”公益爱心捐赠活动，向特殊儿童捐赠童书及微心愿；向广州番禺培智学校捐赠爱心款项，助力学校在特教职业技能领域高水平质量的发展，为学生成长成才、融入社会贡献力量。

  公司秉持“以人为本”的人才理念，把人才战略作为公司发展的重点，按公司人才战略发展规划，有计划地完善内外部培训体系，持续打造学习型组织。公司重视人才教育培训，通过为员工提供职业生涯规划、建立和完善人才激励机制，并不定期对干部与员工做知识和技能的培训，提升员工素质，实现员工与企业的共同成长。

  公司实施积极的创新人才引进政策，加大对高层次管理人才、技术人才、紧缺人才的引进力度，加强现有人员在技术、管理等方面的培训，同时立足企业文化建设，增强企业凝聚力，为公司生产经营和战略目标的实现奠定可靠的人力资源基础。

  公司将资源聚焦于新能源电池材料、电子信息产业和精细专用化学品三大主航道，集中资源开拓新客户、重点大客户、通过标杆客户示范作用带动相关客户，老客户进一步深耕合作；同时通过相关行业发展和新市场机会，进行产品优化和细分、新产品研发、配套服务、寻找增量实现业绩增长；培育技术领先，高的附加价值的新产品，提升公司在产业的市场地位。

  公司将全力发展动力电池综合利用产业，以技术创新作为支撑，以高质量、低成本的经营策略为客户创造价值，做强做大动力电池综合利用产业链链主地位，继续推动动力电池全组分回收链条的建设，打造循环经济，对梯次利用、精细化拆解、再生利用、正极材料生产四大业务持续建设，推动动力电池的可持续发展。

  以现有品牌为基础，做中高端产品，树中高端品牌，成为国内一流且具有一定国际竞争力与影响力的专用化学品品牌，即在市场占有率、终端认可、市场影响力、企业效益等方面超越国内集团、追赶国际大集团；

  公司从始至终坚持以产品差异化竞争力为产品战略方向，将资源聚焦于重点产品、重点客户，提升产品竞争力，构建行业竞争力，突破目标领头羊客户，实现市场拓展和产品创新的双轮驱动。

  公司将继续坚持自主技术创新，积极推动技术创新与产品创新，不断的提高产品技术水平；继续加大研发投入力度，充分的利用公司的人才和技术优势，慢慢地加强公司的自主研发能力。公司将利用已有的研发成果及项目实施经验，优化研发环境，布局研发平台的开发与建设，加强与国内外有名的公司和科研院校的技术交流合作，积极开展技术项目研发，进一步保持和增强公司技术优势，以适应行业的发展的新趋势和提升公司产品的核心竞争力。

  公司将依照产品特点和市场需求，选择正真适合的销售经营渠道，同时不断拓展新的销售经营渠道，以适应市场的变化和满足那群消费的人的多样化需求，加大对下游市场和大客户的开发力度，持续完善公司服务体系。销售体系将立足于优化服务机制，以产品为载体，建立以客户价值为导向、向客户提供全生命周期解决方案的服务模式。

  从生产经营到各个重点项目的实施，要全面落实好各项管理措施。认真做好工作目标的分解落实，明确职责权限、提升服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进，通过提高运营效率，以此来实现更高的整体效益。

  公司将持续优化公司的资产利用效率，加快闲置及低效资产的处置进度，确保资产结构与业务需求相匹配，提高资产使用效率，提升公司整体盈利水平。

  公司将积极适应内外部形势，继续坚持以人为本，完善企业文化及人力资源管理体系，构建灵活性更好高效的人才教育培训工作机制，形成良性竞争机制，营造和谐的用人环境，推进人力资源管理实现新的提升和跨越。以包容的企业文化为依托，吸引更多认同、符合公司企业文化的优秀人才，同时完善岗位工作职责、人才考核评价、绩效考核和激励机制等体系建设，激发员工工作积极性，形成存在竞争力和创造力的薪酬体系。

  公司将继续加强风险防控能力，建立全面的风险管理体系，通过定期的风险评估和审查，及时有效地发现潜在风险，并采取对应的应对措施；对财务审批、内部审计、合规管理等多方面的管控，确保运营的合规性和稳健性；建立风险应急预案，确保公司在面临风险时能够迅速、有效地应对；通过加强内控制度建设，优化内部控制流程，逐渐完备风险防范机制，提升企业管理规范化、标准化水平，逐步的提升内部管理效率，保障公司持续、稳定、健康发展。

  锂离子电池正极材料行业是典型的技术密集型行业，对技术创新和产品研制能力有一定的要求较高，研发投入大，新产品研发面临研发周期长、科研成果难以产业化、新产品不能够满足市场需求变化等风险。目前，下游客户对正极材料的性能要求逐步的提升，促使行业内企业持续提高对正极材料的改进与研发力度，若未来动力电池主流技术路线发生明显的变化，如其他电池正极材料在安全性、生产所带来的成本上得到本质改善、新一代材料研发有突破性进展等，而公司若未及时掌握相关技术，有效地开发与推出符合市场需求的产品，则将会丧失技术优势，对公司未来发展产生不利影响。

  近年来，新能源汽车和储能行业加快速度进行发展，叠加磷酸铁锂电池在动力电池中应用占比提升、政府对相关产业的各项支持和补贴政策等因素，吸引了众多厂商进入行业，导致竞争日益激烈，行业未来可能面临产能结构性过剩的情况。另一方面，公司的下游客户主要为大型锂电池厂商，出于供给安全性和经济性的考虑，其通常会同时维持多个供应商，各供应商之间需要在产品的质量、销售价格、供货能力等方面做竞争。

  若公司无法在产品的质量、技术水平、成本控制、品牌建设以及客户资源等方面保持竞争优势，则日益激烈的市场之间的竞争以及行业未来可能面临产能结构性过剩的情况，将会对公司盈利水平及市场占有率产生不利影响。

  另外，PCB化学品行业集中度不高，制造商众多，市场之间的竞争充分。如公司未来不能持续提高技术水平、生产管理能力和产品质量以应对市场之间的竞争，企业存在经营业绩下滑或被市场竞争者超越的风险。

  公司生产的PCB化学品属于技术密集、知识密集、资金密集型战略性新兴起的产业，与高新技术紧密关联，与多个学科互相交叉，相互渗透。工艺的优化和升级、产品的开发和更新、产品性能的提高都依赖于创新，科学技术创新和产品创新对于保持和提升公司市场地位起到较为重要的作用。但由于创新存在一定的不确定性，若公司未来创新偏离客户的需求或行业发展的新趋势，或者创新成果转化失败，均会导致公司创新无法达到预期效果，进而对公司的竞争地位和经营业务带来不利影响。

  公司生产所需原材料最重要的包含五水合硫酸铜、六水合硫酸镍、氢氧化镍钴、碳酸锂等，受宏观经济及动力电池行业不景气的影响，2023年碳酸锂价格和大宗原料价格下降明显。公司将拓宽原材料进货渠道，实施多元化采购方案，发挥原材料集中采购的议价能力优势，降低原材料采购成本，并重视原材料的价格变更趋势，适时适量采购，保持合理库存。

  经过多年发展，公司已形成一支稳定、高效的员工队伍，积累了丰富的制造、销售、研发和经营管理经验，为公司稳定生产、规范运作、研发技术奠定了可靠的人力资源基础。但公司加快速度进行发展需要更多高级人才，特别是对高层次管理人才、技术人才的需求将大量增加，并将成为公司可持续发展的重要的条件。此外，公司也面临市场之间的竞争加剧导致人力资源成本上升的问题。尽管公司已加大对紧缺人才的引进力度，加强现有人员在技术、管理等方面的培训，同时立足企业文化建设，增强企业凝聚力，但若公司不能按照实际要实现人才引进和培养，建立和完善人才激励机制，公司的生产经营和战略目标的实现可能会受到人力资源的制约。

  公司生产中使用的部分原料、半成品或产成品、副产品具有易燃、易爆、腐蚀性或毒性等特质，对运输、存储、使用有着较高的要求。企业存在可能因设备及工艺不完善、物品保管及操作不当、安全管理措施执行不到位或自然灾害等原因而发生安全事故或面临受到安全生产相关处罚的风险，从而影响企业的正常生产经营。

  公司生产的全部过程中会产生废水、废气、废渣等污染性排放物和噪声，如果处理不当会污染自然环境，给人们的生活带来不良后果。公司已严格按照有关环保法规及相应标准对上述污染性排放物进行了有效治理，使“三废”的排放达到了环保规定的标准，各项目也通过了有关部门的环评审批，但随国家和社会对环境保护的日益重视，有关部门可能颁布和采用更高的环保标准，将进一步加大公司在环保方面的投入，增加公司的经营成本，从而影响企业的经营业绩。

  随着新能源汽车产业由导入期进入成长期，为促进行业健康发展，扶优扶强、提升产业国际竞争力，新能源汽车产业核心技术标准逐步的提升，补贴逐步退坡，行业发展由政策推动转向市场推动的趋势日益加速。补贴退坡使得新能源汽车产业链企业均面临降成本的巨大压力。在储能电池领域，随着行业发展从产业化逐步向规模化转变，磷酸铁锂等磷酸盐系电池凭借低成本、长循环寿命、高安全性，在通信及电力储能领域应用前景广阔。未来，若新能源汽车产业政策、通信及电力储能等相关产业政策出现重大不利变化，导致市场需求量开始上涨没有到达预期，将会对公司经营业绩产生不利影响。

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